中國慶華寧夏集團甲醇公司一期年產15萬噸甲醇裝置于2010年10月投產，系統投產后，發現冷卻器污垢會引起冷卻器冷卻效率的大幅度下降。公司甲醇裝置系統及壓縮機的各級水冷器受多種因素的綜合影響，循環水濁度較高，管間結垢或腐蝕嚴重，設備存在嚴重的內漏情況，并且在循環水投用一年多后，某些水冷器高溫段被污垢堵死，雖應用高壓水射流清除管間污垢，但仍嚴重影響了正常的生產秩序，對系統設備的安全、穩定、長周期運行構成較大危害。
針對這個問題，，機修車間按照公司要求，決定在不影響生產的情況下對設備進行拆檢。拆檢發現，管板漏點全部集中在換熱管同管板焊接處和列管處。經過分析、研究、試驗，終于找到了原因：原水冷器折流板結構為豎直排列方式,這種方式會使循環水流動不暢，造成循環水對換熱管、折流板及筒體的沖擊；其次換熱管的振動，在換熱管同管板焊接處易出現疲勞而開裂,使管程高壓合成氣流進入循環水中，造成內漏。
問題找到后，車間大膽創新，集中攻關，一是將水冷器結構排列方式改為水平排列，使循環水流動暢通，極大地減少了循環水流動對殼程部件的沖擊。二是增加管壁厚度。三是采用氬弧焊提高管板同換熱管的焊縫強度，保證了水冷器在運行中不因管板同換熱管焊縫的質量問題而造成設備內漏。四是采用焦油來代替防腐涂料作為水冷器防腐蝕方法，既收到了防腐蝕效果，還縮短了工期，降低了成本。
改造后的冷卻器為公司節省了75萬元的材料費。水冷器經過改造后再未發現內漏情況，徹底解決了換熱管銹蝕的問題。目前裝置運行穩定，減少了維修成本，延長了冷卻器的使用壽命。
（來源：寧夏慶華集團 張志友）
